设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，22页，约5600字

CAD版本图纸，共6张
工艺卡一套

过程卡一套

CA6140车床法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书
 

机械制造工艺学课程设计任务书

题目：设计CA6140车床法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备
内容：1.零件图                          1张
2.机械加工工艺过程综合卡片        1张
3.机械加工工序卡                  1张
4.结构设计装配图                  1张
5.结构设计零件图                  5张
6.课程设计说明书                  1份

课 程 设 计 说 明 书

设计题目：制定CA6140车床法兰盘的

一、零件的分析 2

（一）  零件的作用 2

（二）  零件的工艺分析 2

二、工艺规程设计 3

 (一)确定毛坯的制造形式 3

（二）基面的选择 3

（三）制定工艺路线 4

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 9

（五）确立切削用量及基本工时 13

夹具设计： 15

一、零件的分析

（一）零件的作用

题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给，同时也起联接作主轴和卡盘的作用。零件的?100mm外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为?20mm上部为?20mm 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。 

(二) 零件的工艺分析

法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：

1.以?45mm外圆为中心的加工表面

这一组加工表面包括：?45mm 外圆，端面及倒角；?100 mm外圆，过度倒圆,内孔及其左端倒角。

2.以?100mm外圆为中心的加工表面

这一组加工表面包括：?100 mm端面，?45 外圆，端面及倒角；切槽3×2，内孔的右端倒角。

3.以?20mm 的孔为中心加工表面

这一组加工表面包括：?45 mm外圆及端面；?100 mm外圆及端面，侧面；?90mm外圆；?45m mm外圆，过度圆角；4—?9mm 孔和同轴的?6 mm孔。

它们之间有一定的位置要求，主要是：

（1）?100 mm左端面与?20 mm孔中心轴的跳动度为0.03mm ；

（2）?90mm右端面与?20 mm 孔中心轴线的跳动度为0.03mm ；

（3）?45 mm的外圆与?20 mm孔的圆跳动公差为0.03mm 。

经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。

二、工艺规程设计
 

（一）确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状

 零件材料是HT200。由于该零件是单件生产,而且零件加工的轮廓尺寸不大,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，为提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。

（二）基准的选择

     基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。