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设计描述：
文档包括:
word版设计说明书一份，共54页，约20000字
任务书一份
CAD版本图纸，共4张
工序卡一套
毕业设计任务书
一、设计题目： 气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
二、设计的主要内容：说明书：总计1.5万字以上，包括气门摇臂轴支座加工工艺的制定及相关工序专用夹具的设计等。图纸：包括相关工序专用夹具的装配图以及主要零部件图等，其中1张图必须徒手画，图纸合计2～2.5张零号图纸。
三、设计目标：根据设计要求，编制一套气门摇臂轴支座的工艺规程及设计相关工序的专用夹具，并通过该设计培养学生独立设计的能力。
摘 要
机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近些年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良将直接影响加工产品的质量与性能。
首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。通过对气门摇臂轴支座进行研究，来进行加工工艺和夹具设计，气门摇臂轴支座零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔容易加工，所以在制定工艺规程时，就采用先加工面，再以面为基准来加工孔的方法，其中各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。
关键词：气门摇臂轴支座；工艺分析；工艺规程设计；夹具设计
目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪论 2
1.1 本设计的内容及意义 2
1.1.1 课题设计的意义 2
1.1.2 设计内容 2
1.2 课题背景知识 2
1.2.1 零件作用 2
1.2.2 柴油机相关知识介绍 2
1.2.3 机械加工工艺相关知识 2
1.2.4 夹具的设计与作用 2
第2章 气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 2
2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 2
2.1.1 零件的作用 2
2.1.2 零件的工艺分析 2
2.1.3 确定零件的生产类型 2
2.2 选择毛坯种类绘制毛坯图 2
2.2.1 选择毛坯种类 2
2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 2
2.2.3 设计毛坯图 2
2.2.4 绘制毛坯图 2
2.3 选择加工方法，制定工艺路线 2
2.3.1 定位基准的选择 2
2.3.2 零件的表面加工方法的选择 2
2.3.3 加工阶段的划分 2
2.3.4 工序的集中与分散 2
2.3.5 工序顺序的安排 2
2.3.6 确定工艺路线 2
2.3.7 加工设备及工艺装备选择 2
2.3.8 工序间加工余量的确定 2
2.3.9 切削用量以及基本时间定额的确定 2
第3章 气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计 2
3.1 确定夹具的结构方案 2
3.1.1 确定定位方案，选择定位元件 2
3.1.2 确定导向装置 2
3.1.3 确定夹紧机构 2
3.1.4 确定辅助定位装置 2
3.2 设计夹具体 2
结 论 2
致 谢 2
参考文献 2
CONTENTS
Abstract I
Chapter1 Introduction 1
1.1 Content and meaning 1
1.1.1 Subject of significance 1
1.1.2 Design content 1
1.2 Subject background knowledge 2
1.2.1 Part role 2
1.2.2 Diesel engine knowledge introduction 3
1.2.3 Machinery manufacturing process knowledge 5
1.2.4 Machine tool fixture design knowledge 6
Chapter2 Valve rocker shaft bearing process planning 10
2.1 Process analysis and production type 10
2.1.1 Part role 10
2.1.2 Part process analysis 10
2.1.3 Determine the type of parts production 11
2.2 Select blanks species draw a rough diagram 12
2.2.1 Select the blank type of 13
2.2.2 To determine the rough size and machining margin 13
2.2.3 Design rough map 14
2.2.4 Draw a rough diagram 15
2.3 Processing methods, the process route 15
2.3.1 The choice of locating datum 15
2.3.2 The choice of processing methods 17
2.3.3 Division of processing stages 17
2.3.4 Process of centralization and decentralization 18
2.3.5 Process the order of arrangement 18
2.3.6 To determine the process route 19
2.3.7 Technology and equipment selection 20
2.3.8 Allowance to determine 21
2.3.9 Cutting and time fixed determination 22
Chapter 3 Parts dedicated fixture design 37
3.1 To determine the fixture structure program 37
3.1.1 Orientation program, positioning components 37
3.1.2 To determine the guiding device 39
3.1.3 To determine the clamping mechanism 40
3.1.4 To determine the auxiliary positioning device 41
3.2 Design specific folder 42
Conclusions 45
Acknowledgements 46
References 47
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