文档包括:
word说明书一份，共16页，约4800字
工艺卡一套
该课程一套

CAD版本图纸，共6张

目录
序言 I
第1章 零件的分析 1
1.1 零件的作用 1
1.2 零件的工艺分析 1
第2章 工艺规程设计 2
2.1 确定毛坯的制造形式 2
2.2 基面选择 2
2.3 制定工艺路线 2
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3
2.5 确定切削用量及基本工时 5
第3章 专用夹具设计 10
3.1设计主旨 10
3.2夹具设计 10
3.2.1定位基准的选择 10
3.2.2切削力和加紧力计算 10
3.2.3定位误差分析 11
3.2.4卡具设计及操作的简要说明 11
课程设计心得体会 12
参考文献 13
第1章 零件的分析
1.1 零件的作用
本次课程设计题目给定的零件是测微仪架，该零件的功用是支撑跟连接测微仪，保证测微仪的精度。支架上的空心圆柱部分，支架的矩形的安装底版上有安装孔，用来进行支架的定位和连接。
1.2 零件的工艺分析
零件的材料为35钢，35钢生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，该零件主要加工面有平面、外圆面和内孔，是一个形状比较简单的零件，可通过铣和钻来获得。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：     
1.  支架底面即A面，根据零件的总体加工特性，A面为整个机械加工过程中主要的基准面，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；
2. 底板上两个Φ16的阶梯通孔；
3. 支架凸台上Φ22外圆的两端面以及与此垂直孔相通的Φ14的阶梯通孔，一半有螺纹孔；
4．支架凸台垂直于A面有一Φ28的通孔；
有以上的分析可知，可以先加工外圆端面，然后借助外圆面加工其他表面和阶梯通孔。这样子对于后续的加工，其精度要求更加容易得到保证。