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设计名称 |
CA6140车床杠杆[831009]加工工艺及钻M8底孔夹具设计 |
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设计编号 |
5 | |
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设计软件 |
AutoCAD, Word | |
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包含内容 |
见右侧图片 | |
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说明字数 |
18000字 | |
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图纸数量 |
见右侧图片 | |
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推荐指数 |
较高 | |
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价格： |
价格优惠中 | |
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整理日期 |
2014.2.12 | |
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整理人 |
小林 | |
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购买流程 |
<查看如何购买本站设计> |
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设计简介 |
文档包括:
word说明书一份，共53页，约18000字
工序卡一份
过程卡一份
CAD版本图纸，共4张
摘 要
这种设计是CA6140杠杆零件工艺规划，专用夹具设计一些流程。 CA6140杆的主要部分的处理用面是平面和
孔。在一般情况下，确保飞机比保证精密孔加工精度是很容易的。因此，设计后的第一个平面上的孔的原
则如下。加工孔和定义的平面粗加工和精加工阶段，成孔，以确保准确性。利用圆筒形表面的粗参照其下
表面上的孔作为精基准的基准选择。首先走出底部处理，然后作为定位基准，参照精细加工孔的底部。整
个过程是选择组合机床。在夹具专用夹具的使用条款。考虑到大小零件的结构很简单，多采用手动夹紧夹
紧，夹紧简单的机械设计是简单，能满足设计要求。
关键词：杠杆零件；加工工艺；夹具；定位；夹紧。
Abstract
This design is CA6140 lever parts process planning, dedicated fixture design some processes.
CA6140 pole main part of the processing surface is a plane and the hole. Under normal
circumstances, ensure that the aircraft than the guaranteed precision hole machining accuracy
is very easy. Therefore, the design after the first hole on a plane the following principles.
Machining hole and the plane defined by the roughing and finishing stages, into the hole, to
ensure accuracy. Using the reference to the cylindrical surface of the rough surface of its
lower reference hole as a fine reference selection. First, out of the bottom handle, and as a
positioning reference, refer to the bottom of the hole fine processing. The whole process is
to select the combination of machine tools. In terms of use of special fixtures fixture.
Taking into account the size of the parts of the structure is simple, the use of manual
clamping clamping, clamping a simple mechanical design is simple and can meet the design
requirements
Key words: Leverage parts; processing; fixture; positioning; clamped.
目 录
摘 要 III
ABSTRACT IV
目 录 V
1 绪论 1
1.1课题背景及发展趋势 1
1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容 1
2 杠杆加工工艺规程设计 2
2.1零件的分析 2
2.1.1零件的作用 2
2.1.2零件的工艺分析 2
2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 3
2.2.1确定毛坯的制造形式 3
2.2.2基面的选择 3
2.2.3确定工艺路线 3
2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4
2.2.5确定切削用量 4
2.2.6确定基本工时 17
2.3小结 22
3 专用夹具设计 23
3.1加工工艺孔Φ25夹具设计 23
3.1.1定位基准的选择 23
3.1.2切削力的计算与夹紧力分析 23
3.1.3夹紧元件及动力装置确定 24
3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 25
3.1.5夹具精度分析 26
3.1.6夹具设计及操作的简要说明 27
3.2粗精铣宽度为30MM的下平台夹具设计 28
3.2.1定位基准的选择 28
3.2.2定位元件的设计 28
3.2.3定位误差分析 29
3.2.4铣削力与夹紧力计算 29
3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计 30
3.2.6夹紧装置及夹具体设计 32
3.2.7夹具设计及操作的简要说明 33
3.3钻M8螺纹孔夹具设计 33
3.3.1定位基准的选择 33
3.3.2定位元件的设计 33
3.3.3定位误差分析 34
3.3.4钻削力与夹紧力的计算 34
3.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 35
3.3.6夹紧装置的设计 37
3.3.7夹具设计及操作的简要说明 37
3.4小结 38
4 结论与展望 39
4.1 结论 39
4.2 不足之处及未来展望 39
设计小结 41
致 谢 42
参考文献 43
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部分图纸 截图 |
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说明: |
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