文档包括:
word说明书一份，共42页，约17000字
CAD版本图纸，共4张
工艺卡一份

摘  要

蜗轮箱I的工艺规程和夹具设计是一个贴近实际的毕业设计。该零件结构有一定复杂性，有两个主轴孔，

并且有底面的大平面，因此零件毛坯采用灰铸铁铸造成形，箱体零件是一种典型零件，因此其加工工艺

规程和夹具设计也具有典型性。在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一

、准确。为了消除由粗加工所造成的内应力、切削力、夹紧力和切削热对加工精度的影响，整个工艺过

程中主要是先加工基准面，在加工其他的平面和孔，达到零件图上的要求。
对各平面加工时，首先是考虑定位，以保证平面的尺寸精度、相互位置精度和表面粗糙度，同时提高了

生产率。箱体零件的轴孔是箱体零件的关键，因此我采用专用夹具——卧式镗床镗孔来保证各孔系的尺

寸精度、平行度、同轴度等要求，对其他的油孔、螺纹孔、紧固孔的加工可放到最后进行。
蜗轮箱I的主要加工部位为两端面和轴孔。为了满足零件要求，采用专用铣床夹具和镗床夹具来进行加工

，将大大提高产品质量和生产率。

关键词：夹具，镗模，余量，误差，精度

目  录

5.1  镗 主轴孔夹具设计 25
5.2.2定位方案及定位元件设计 26
5.2.3夹紧方案及夹紧元件设计 26
5.2.4夹具体的设计 26
5.2.5镗套，衬套的设计 26
5.2.6定位元件的设计 28
5.2.7 定位误差分析 30
5.2.8镗削力与夹紧力计算 31
5.2.9夹具精度的计算 31
5.2.10 夹具操作的简要说明 32
6  结论 41
致 谢 43