文档包括:

说明书一份，共49页，约19000字
工艺卡一份
过程卡一份
CAD版本图纸，共7张

摘  要

本设计是拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计。从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，

因此该零件选用是铸造件。它的主要加工面是孔、拨叉叉口两端面、内部两侧面、螺纹孔和槽，在加工

中由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。因此，在设计中采用先面后孔的原则，并将槽、孔与

平面的加工划分为粗加工和精加工阶段，以保证加工精度。在本设计中，先加工工件的右端面，以其作

为一个基准面，再以该平面为基准，对定位孔加工。在后面的工序中，均以该孔和面为定位基准，加工

拨叉叉口左端面、两侧面、底平面、槽和螺纹孔。在整个加工过程中，其采用了铣床、钻床、攻丝机。

该设计中，我设计了铣拨叉叉口两侧面和加工螺纹孔的专用夹具，并对它们的定位均采用一面两销定位

。由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧简单，机构

的设计更为方便，满足夹紧要求。

关键词  拨叉零件，加工工艺，专用夹具，定位， 夹紧

目   录
摘  要 II
ABSTRACT 3

1 绪论 6
2 零件的分析 7
  2.1 零件的作用 7
  2.2 拨叉的工艺分析 7
  2.3 拨叉的工艺 7
2.3.1 加工要求 7
2.3.2 平面的加工 8
2.3.3 拨叉叉口的加工 8
2.3.4 小头孔的加工 8
  2.4 本章小结 8
3 工艺规程设计 10
3.1 加工工艺过程 10
3.2 基面的选择 10
3.2.1 粗基准的选择 10
3.2.2 精基准的选择 10
3.3 确定工序的原则 11
3.3.1 工序的特点 12
3.3.2 加工精度的划分 12
3.3.3 制定工艺路线 13
3.4 本章小结 15
4 工序参数选择、计算 16
4.1 毛坯的确定 16
4.1.1 毛坯的工艺要求 16
4.1.2 毛坯形状、尺寸要求 16
4.2 拨叉的偏差计算 17
4.2.1 拨叉叉口内部两侧面的偏差及加工余量计算 17
4.2.2 小头孔的偏差及加工余量计算 18
4.2.3 粗、精铣 槽 19
4.3 确定切削用量及基本工时（机动时间） 19
4.3.1 工序1：粗、精铣拨叉右端面 19
4.3.2 工序2：加工 孔到要求尺寸 21
4.3.3 工序3：粗、精铣拨叉叉口左两端面 23
4.3.4 工序4：粗、精铣拨叉叉口内部两端面 25
4.3.5 工序5：粗、精铣下端面 27
4.3.6 工序6：粗、精铣 槽 28
 
4.3.7 工序7：加工螺纹孔 30
4.4 时间定额计算及生产安排 32
4.4.1 粗、精铣拨叉右端面 32
4.4.2 钻、扩、铰 孔 32
4.4.3 粗、精铣拨叉叉口左端面 33
4.4.4 粗、精铣拨叉叉口内部两侧面 33
4.4.5 粗、精铣拨叉叉口下平面 33
4.4.6 粗、精铣 槽 34
4.4.7 粗、加工螺纹孔M10 34
4.5 本章小结 34
5 铣拨叉叉口内部两侧面夹具设计 35
5.1 定位基准的选择 35
5.2 夹具方案的确定 36
5.3 定位误差的分析和计算 36
5.4 铣削力与夹紧力计算 37
5.5 定向键与对刀装置的选择 38
5.6 本章小结 40
6 钻螺纹孔夹具设计 41
6.1 定位基准的选择 41
6.2 制定夹具方案 42
6.3 定位元件的选择及计算 43
6.4 定位误差分析 44
6.5 钻孔时轴向力和转矩的计算 45
6.6 钻模板设计 46
6.7 本章小结 47
7 结论 48
参考文献 49
致 谢 50