文档包括:
word版设计说明书一份，共33页，约7500字

CAD版本图纸，共5张
工序卡一套
过程卡一套

摘要

这次课程设计是根据所给的零件，综合运用所学的知识合理设计其加工的工艺过程和加工过程中专用的夹具，要求能

够保证零件的加工质量。我所做的课题是一个用于空压机上密封的填料箱盖。在这次课程设计中首先了接零件功用再

分析零件尺寸外形和材料确定零件毛坯的制造方法，然后根据零件图分析的主要加工面和精度等级以及表面粗糙度，

选择经济合理的加工方式，制定合理的加工工艺路线，再根据工艺路线选择重要工序，合理设计加工专用夹具。
在夹具的设计过程中工件的定位是最重要的，确定定位方式和定位误差，通过比较不同的定位方式及误差，我所设计

的夹具是第13工序的专用钻床夹具，采用的是一面两孔定位方式，设计专用夹具的目的是实现高效、经济加工。在整

个设计过程中，我们利用了计算机辅助制图（CAD）提高了制图的质量和效率，查找各种有用的工具书也为我们设计

带来了方便。

关键字：零件分析，工艺路线，专用夹具，工件定位，CAD制图

目录
摘要
第1章 零件的工艺分析 2
1.1零件的功能、结构及生产类型的确定 2
1.1.1零件的作用 2
1.1.2零件结构 3
1.1.3零件的生产类型 3
1. 2零件工艺性分析 3
1.3主要加工面及要求 3
第2章  毛坯的选择 4
2.1确定毛坯类型与铸造方法 4
2.2毛坯分型面和浇冒口位置 4
2.3毛坯技术要求 4
2.4确定毛坯尺寸、毛坯图 4
2.4.1 毛坯尺寸 4
2.4.2毛坯图 5
第3章  工艺及加工尺寸的确定 7
3.1基准面的选择 7
3.1.1  粗基准的选择 7
3.1.2  精基准的选择 7
3.2工艺路线 7
3.2.1制订工艺路线 7
3.2.2工艺安排原则 8
3.2.3方案一 8
3.2.4方案二 8
3.2.5工艺路线方案比较 9
3.2.6确定方案 9
3.3机械加工余量、工序尺寸的确定 10
3.3.1各加工表面的精度，粗糙度及加工方法及设备、量具的确定 10
3.3.2关键工序加工工序尺寸、公差的确定 11
3.4机械加工切削计算 12
第4章 钻床专用夹具设计 16
4.1确定定位方案 16
4.1.1定位方案一 16
4.1.2定位方案二 16
4.1.3定位方案选择 17
4.2定位误差分析 17
4.2.1根据圆柱销直径确定公差 17
4.2.2确定菱形销的公差 18
4.3确定加工Φ32mm孔时的切削用量和基本工时 19
4.3.1验算机床扭矩及功率 20
4.4夹紧装置 21
4.5导向装置设计 21
4.6支撑装置设计 22
4.7夹具总体设计 23
设计心得 25
参考文献 26
附录：工序卡片
      工艺卡片