设计描述：

文档包括:
说明书一份，40页，约24000字
CAD版本图纸，共10张

题目名称 M1432A万能外圆磨床液压系统设计
一、设计（论文）目的、意义
1、设计目的：
　　磨床是金属切削行业的一个重要分支，随着工业的发展，对机械零件的加工精度及表面粗糙度的要求日益提高，磨削加工显得更加重要。尤其在汽车、电力、船舶、冶金、军工、航空航天等行业。为了进一步改进M1432A万能外圆磨床液压系统的工作性能，对M1432A万能外圆磨床的总体布局及磨床液压系统系统进行设计，使其更加安全，平稳，有效地工作。
2、设计意义：
　　由于电子技术、计算机技术与机床技术相结合，强烈要求分析设计内容完善化、目标最优化、使机床加工高速化、并且具有高可靠性和良好的经济效益。因此，研究高质量、高效率、安全可靠的M1432A万能外圆磨床液压系统具有重要的现实意义，完成M1432A万能外圆磨床液压系统设计。优化设备结构，节约设备成本，提高我们的设备设计能力和设计水平。
二、设计（论文）内容、技术要求（研究方法）
1.设计内容：完成M1432A万能外圆磨床总体尺寸布局设计，M1432A万能外圆磨床液压系统设计。
2.技术要求：
设计过程中所需的技术参数有：
工作台负载：2.8kN
工作台行程速度：0.1～0.5m/min
工作台停留时间：0～5s
油泵电动机功率：0.45kW
        吸油管： 20  24的油管
压油管； 12  15的油管 
1. 设计计算的正确性；
        2. 主要构件的结构具有经济性、合理性；
3. 设计的工艺性，装配的可行性，主要装配精度的合理性，主要参数的可检查性；
三、设计（论文）完成后应提交的成果
（一）计算说明部分
设计说明书字数在1.5万字以上（说明书一式一份）。
（二）图纸部分
1、M1432A万能外圆磨床总体尺寸布局图0号一张；
2、M1432A万能外圆磨床液压系统设计图1号一张；
3、M1432A万能外圆磨床工作台液压系统的操纵箱图0号一张；
4、M1432A万能外圆磨床工作台液压缸图1号一张；
5、零件图3-8张。
四、设计（论文）进度安排
2月27日～3月11日                 查阅资料；
3月12日～3月18日                 消化资料；
3月19日～4月1日                  撰写开题报告；
4月2日～4月20日        　　      方案设计、写说明书草稿；
4月21日～5月5日                  画草图、写说明书草稿；
5月6日～5月27日　　              画CAD图、整理说明书；
5月28日～6月10日                 打印说明书；
6月11日～6月15日                 准备答辩。
五、主要参考资料
1. 机械设计手册（第2卷）  2002年版  化学工业出版社  成大先主编
2．实用机床设计手册  辽宁科学技术出版社  李洪  主编
3．《机械最优设计技术》2002年4月，孟兆明著，化学工业出版社
4．机械精度设计与检测基础  哈尔滨工业大学出版社  刘品  徐晓希
5. 电力拖动基础  机械工业出版社  彭鸿才 主编
6. 金属切削机床概论  机械工业出版社  贾亚州  主编
7. Stetigventile, Regelungssysteme. REXROTH. Elektronik-Komponenten RD00155-1, 1998

摘    要

在全面了解磨床结构、工作原理、液压系统的基础上，论文对磨床总体尺寸进行布局及对液压系统进行设计。M1432A型万能外圆磨床主要以磨削圆柱形或圆锥形（包括阶梯形）的外圆表面和内孔，成品的尺寸精度可达1～2级，表面光洁度可达T8～T10。对机床液压系统有着较高、较复杂的要求。用液压系统实现工作台的自动往复运动、砂轮架的快速进退、尾架顶尖的伸缩以及必要的联锁动作。
本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配修理。此操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。而且采用活塞杆固定式双杆液压缸，还对液压系统的回路做了进一步的设计和改进。

关键词：磨床；液压缸；万能型外圆磨床；液压系统；操纵箱

ABSTRACT

Based on understanding grinder structure, work principle, and the hydraulic system, the paper carries on the overall size layout of the grinder and the design of the hydraulic system. M1432A multifunction cylindrical grinding is mainly used to grind the cylindrical surface and the hole inside of cylinder and cone (including stepped appearance). The size precision of the final product may achieve 1~2grade. The finish degree of surface may achieve T8-T10. So it required higher and more complex requirement to the hydraulic pressure system of machine tool. Through hydraulic system, the automatically reciprocating motion of working table, the advance and retreat of grinding wheel rack, the expansion and contraction of tail stock center, as well as the essential interconnection movement can be realized.
In the paper, the system adopt the control box which is composed of the opening and stopping valve, pilot valve, directional control valve, throttle valve, the vibration cylinder and so on. It makes the structure compact, the pipeline short, and the operation convenient, and it is convenient to manufacture, assemble and repair. This control box is a type of travel braking changeover circuit; it has higher commutation position precision and the commutation stability. Moreover, the system adopts the piston rod stationary type double pole hydraulic cylinder, and we also make the further design and change to the loop of hydraulic system.

Key words:Grinder；Hydraulic Cylinder；Multi-purpose Cylindrical Grinder；                             Hydraulic System；Control Box

目  录

摘要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 选题的背景目的及其意义 1
1.1.1背景 1
1.1.2目的及其意义 2
1.2 国内外磨床研究状况和相关领域中已有的研究成果 2
1.3 对选题的研究设想、研究方法 3
1.4预期结果和意义 5
第2章 机床总体方案的确定 6
2.1 总体设计 6
2.1.1 主要技术指标设计 6
2.1.2 总体方案设计 6
2.1.3 总体方案综合评价和选择 6
2.1.4 总体方案的设计修改和优化 6
2.2 详细设计 7
2.3 机床整体综合评价 7
2.4 本章小结 7
第3章 总体尺寸布局设计 8
3.1 纵向尺寸关系图的确定与绘制 8
3.1.1 确定纵向尺寸的基准线 8
3.1.2 确定砂轮对称中心线位置 8
3.1.3 确定工作台对称中心线位置 9
3.1.4 确定上、下工作台长度 9
3.1.5 确定油压筒用活塞杆的固定形式和长度 9
3.1.6 确定后床身上面的垫导板导轨尺寸位置 10
3.1.7 确定横进给丝杆中心位置 10
3.1.8 确定手摇台面机构的手轮中心位置 11
3.1.9 确定齿条长度及齿轮位置 11
3.2 横向尺寸关系图的确定与绘制 11
3.2.1 确定横向尺寸的基准线 11
3.2.2 确定上下工作台厚度和宽度 11
3.2.3 确定头尾架顶尖中心位置 13
3.2.4 确定头尾架顶尖中心至床身面的高度 13
3.2.5 确定横进给机构手轮中心的高度 13
3.2.6 确定油压套中心位置 13
3.2.7 确定工作台回转中心位置 13
3.2.8 确定后床身有关的几个尺寸 13
3.2.9 确定最大最小极限位置 14
3.2.10 确定砂轮架横向行程长度 14
3.2.11 确定滑鞍长度 15
3.2.12 确定垫板长度 15
3.3 本章小结 16
第4章 M1432A万能外圆磨床液压系统 17
4.1 设计步骤 17
4.2 液压系统总体布局及其原理 17
4.2.1 工作台往复运动 17
4.2.2 砂轮架快速进退 19
4.2.3 尾架顶尖的液动夹紧 19
4.3 液压系统的工作原理 19
4.3.1 工作台的往复运动 19
4.3.2 砂轮架的快速进退 20
4.3.3 尾架顶尖的液动夹紧 21
4.4 液压系统中的换向机构及其性能 21
4.4.1 采用先导阀 21
4.4.2 选用行程控制式制动 22
4.4.3 使换向阀分段变速移动 22
4.4.4 使先导阀快跳 23
4.5 液压系统的特点 23
4.6 液压系统的计算 24
4.6.1 计算工作台的负载 24
4.6.2 选择油缸的工作压力和确定油泵的供油压力 25
4.6.3 计算工作台油缸直径 25
4.6.4 计算各油缸的流量和油泵流量 26
4.6.5 计算油泵的电动机功率 26
4.6.6 计算油管内径 26
4.6.7 油池的容积计算 27
4.7 本章小结 27
第5章 工作台液压操纵箱及液压缸的设计 28
5.1 工作台液压系统的功能 28
5.2 工作台液压系统的工作原理 28
5.3 操纵箱的系统的特点 28
5.4 液压缸的典型结构 29
5.5 液压缸的组成 29
5.6 本章小结 32
结论 33
参考文献 34
致谢 35