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设计描述：
文档包括:
说明书一份,32页,13000字左右.
CAD版本图纸，共15张:
摘 要
折弯机属于锻压机械中的一种，主要用于金属加工行业。产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。
本次设计为上下运动式液压折弯机，通过本次液压系统的设计对液压传动有了更清楚的认识，对液压系统的组成，液压系统的各部分零件得设计有了更深刻的理解。文中用精确的数据，详细的作图，展现了液压折弯机的设计过程，以及工作原理，设计过程根据不同工作需要，对缸筒，活塞杆进行了设计，最终达到一个较为合理的设计目的。
关键词：液压折弯机；液压缸；液压回路；液压集成块；液压油箱
ABSTRACT
The folding machine belongs to a kind of forging machinery. It is a major role in the metal processing industry. Products are widely applied to: light industry, aviation, shipping, metallurgy, instruments, electrical appliances, stainless steel products, steel structure construction and decoration industries.
The design for the fixed -the next dynamic hydraulic bending machine. This design is mainly through hydraulic system design of hydraulic drive more clear understanding of the hydraulic system, composed of hydraulic system, and each of the parts have concrete deep understanding. The use of data ,the detailed drawing , hydraulic sheet metal bending machine design process, and the working principle, design process, according to the different work need to cylinder piston rod, the change of design, and modify the partial matching parts tools, and eventually reach a reasonable design purposes.
Key words: Hydraulic folding machine; Hydraulic cylinder;Hydraulic loop;Hydraulic manifold;Hydraulic oil box
目录
摘 要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ
第1章 绪 论 1
1.1 液压技术现状 1
1.2 本课题主要研究内容 1
1.3 设计步骤 2
第2章 任务分析 4
2.1 技术要求 4
2.2 任务分析 4
2.3 本章小结 5
第3章 负载与运动分析 6
3.1 运动情况分析 6
3.2 液压缸外负载力分析计算 6
3.3 负载图和速度图的绘制 8
第4章 液压缸主要参数的确定 10
4.1 确定液压缸的主要尺寸 10
4.2 液压缸工况 11
4.3 本章小结 14
第5章 液压系统图的拟定 15
5.1 制定基本方案 15
5.2 折弯机工作原理 16
5.3 本章小结 17
第6章 液压元件的选择 18
6.1 液压泵的选择 18
6.2 阀类元件及辅助元件 19
6.3 油箱的设计 19
6.4 吸油管和过滤器之间管接头的选择 21
6.5 过滤器的选取 21
6.6 堵塞的选取 21
6.7 空气过滤器的选取 22
6.8 液位/温度计的选取 22
6.9 本章小结 22
第7章 液压系统性能的运算 23
7.1 压力损失和调定压力的确定 23
7.2 油液温升的计算 25
7.3 油箱的设计 26
7.4 本章小结 26
结 论 27
参考文献 28
致 谢 30
1.2本课题主要研究内容
（1）液压折弯机基本概况和研究背景介绍
（2）液压原理图分析设计
（3）液压系统结构设计
（4）绘制液压原理图、总装图及部分零件图
1.3 设计步骤
一台机器究竟采用什么样的传动方式，必须根据机器的工作要求，对机械、电力、液压和气压等各种传动方案进行全面的方案论证，正确估计应用液压传动的必要性。当确定采用液压传动后，其设计内容和步骤大体如下所述,这里所述的设计内容和步骤只是一般的系统设计流程，在实际设计过程中不是一成不变的，对于较简单的液压系统，可以简化其设计程序；对于重大工程的复杂液压系统，往往还需在初步设计的基础上进行计算机仿真实验，或者局部地进行实物实验，反复修改，才能确定设计方案。另外，这些步骤又是相互关联，彼此影响的，因此常需穿插交叉进行。
液压系统的设计步骤大体如下：
1、液压系统的工况分析
在开始设计液压系统时，首先要对机器的工作情况进行详细的分析，一般要考虑下面几个问题：
（1）确定该机器中哪些运动需要液压传动来完成
（2）确定各运动的工作顺序和各执行元件的工作循环
（3）确定液压系统的主要工作性能。例如：执行元件的运动速度、调速范围、最大行程以及对运动平稳性要求等
（4）确定各执行元件所承受的负载及其变化范围
2、拟订液压系统原理图
拟订液压系统原理图一般要考虑以下几个问题：
（1）采用何种形式的执行机构
（2）确定调速方案和速度换接方法
（3）如何完成执行机构的自动循环和顺序动作
（4）系统的调压、卸荷及执行机构的换向和安全互锁等要求
（5）压力测量点的合理选择
根据上述要求选择基本回路，然后将各基本回路组合成液压系统。当液压系统中有多个执行部件时，要注意到它们相互间的联系和影响，有时要采用防干扰回路。
在液压系统原理图中，应该附有运动部件的动作循环图和电磁铁动作顺序表。
3、液压系统的计算和选择液压元件
液压系统计算的目的是确定液压系统的主要参数，以便按照这些参数合理地选择液压元件和设计非标准元件。具体计算步骤如下：
（1）计算液压缸的主要尺寸以及所需的压力和流量
（2）计算液压泵的工作压力、流量和传动功率
（3）选择液压泵和电动机的类型和规格
（4）选择阀类元件和辅助元件的规格
4、对液压系统进行验算
必要时，对液压系统的压力损失和发热温升要进行演算，但是有经过生产实践考验过的同类型设备可供类比参考，或者有可靠的试验结果，那么也可以不再进行验算。
5、绘制正式工作图和编制技术文件
设计的最后一步是要整理出全部图纸和技术文件。正式工作图一般包括如下内容：液压系统原理图；自行设计的全套工作图（指液压缸和液压油箱等非标准液压元件）；液压泵、液压阀及管路的安装总图。
技术文件一般包括以下内容：基本件、标准件、通用件及外购件汇总表，液压系统安装和调试要求，设计说明书等。
第2章 任务分析
2.1 技术要求
设计制造一台立式板料折弯机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降、慢速加压（折弯）、快速退回。给定条件为：
折弯力 106N
滑块重量 15000N
快速下降速度 23mm/s
慢速加压（折弯）速度 12mm/s
快速上升速度 53mm/s
快速下降行程 180mm
慢速加压（折弯）行程 20mm
快速上升行程 200mm
2.2 任务分析
根据滑块重量为15000N，为了防止滑块受重力下滑，可用液压方式平衡滑块重量，滑块导轨的摩擦力可以忽略不计。设计液压缸的启动、制动时间为△t=0.2s。折弯机滑块上下为直线往复运动，且行程较小（200mm）,故可选单
杆液压缸作执行器,且液压缸的机械效率ηcm=0.91。因为板料折弯机的工作循环为快速下降、慢速加压（折弯）、快速回程三个阶段。各个阶段的转换由一个三位四通的电液换向阀控制。当电液换向阀工作在左位时实现快速回程。中位时实现液压泵的卸荷，工作在右位时实现液压泵的快速和工进。其工进速度由一个调速阀来控制。快进和工进之间的转换由行程开关控制。折弯机快速下降时，要求其速度较快，减少空行程时间，液压泵采用全压式供油。其活塞运动行程由一个行程阀来控制。当活塞以恒定的速度移动到一定位置时，行程阀接受到信号，并产生动作，实现由快进到工进的转换。当活塞移动到终止阶段时，压力继电器接受到信号，使电液换向阀换向。由于折弯机压力比较大，所以此时进油腔的压力比较大，所以在由工进到快速回程阶段须要一个预先卸压回路，以防在高压冲击液压元件，并可使油路卸荷平稳。所以在快速回程的油路上可设计一个预先卸压回路，回路的卸荷快慢用一个节流阀来调节，此时换向阀处于中位。当卸压到一定压力大小时，换向阀再换到左位，实现平稳卸荷。为了对油路压力进行监控，在液压泵出口安装一个压力表和溢流阀，同时也对系统起过载保护作用。因为滑块受自身重力作用，滑快要产生下滑运动。所以油路要设计一个液控单向阀，以构成一个平衡回路，产生一定大小的背压力，同时也使工进过程平稳。在液压力泵的出油口设计一个单向阀，可防止油压对液压泵的冲击，对泵起到保护作用。
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