设计描述：

文档包括:

Word版说明书一份，44页，约26000字

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共17张

工序卡片（CAD版本），共37张

工艺路线卡（CAD版本），共5张

某机型铰链座制造与工艺
摘要：
在机械工业中，产品由于在质量、效能和可靠性等方面有很高的要求，而且构造特点一般表现为形状复杂、壁薄、刚度低、技术要求高等。因此，对它的制造与工艺就显得非常具有挑战性和严格性。
    本次设计就是针对某机型铰链座的制造与工艺，详细地介绍了该产品的整个加工方案的拟订过程，并针对其中某道工序所需的专用夹具进行了设计。工艺设计中依据现有的条件，仍选用传统的机械加工方式进行编制，但又根据零件自身的特点及其结构性能的要求，部分按照非常规的加工路线进行加工，更好的确保了产品的质量和技术性能要求，也体现产品的加工特点。另外，在专用夹具的设计中，采用了螺栓联接式夹具体，与传统的焊接式相比，虽然成本略有提高，但更利于夹具以后更换、维修，提高了材料的利用率。
通过对该零件的制造与工艺的研究，可以很好地了解产品的制造特点及其发展方向。专用夹具的广泛使用使得整个加工过程更为简便，对工件的质量也有了更好的保证，且提高了劳动生产率。

关键词：工艺   工序   专用夹具、
 
目录
1、绪论 ………………………………………………………….. ……………1
2、工艺规程的制订…………………………………………………………….3
2.1 零件图的分析  …………………………………………………. ……….…3
2.1.1 了解生产条件及结构分析 ………………………………………………….3
2.1.2 主要表面的分析 ……………………………………………………………4
2.2 工艺过程的设计 ……………………………………………………………..5
2.2.1 零件表面加工方法的选择……………………………………………….……8
2.2.2 工序的集散性及热处理的安排 ………………………………………………8
2.2.3 制定工艺路线 ……………………………………………………………….9
2.2.4 定位基准的选择 ……………………………………………………………13
2.3 确定机械加工余量及毛坯的设计 ……………………………………………..14
2.3.1 确定机械加工余量 …………………………………………………………14
2.3.2 毛坯的设计………………………………………………………………….16
2.4 工序设计 …………………………………………………………………….20
2.4.1 选择加工设备及工艺设备……………………………………………………20
2.4.2 确定工序尺寸 ……………………………………………………………...21
3、专用夹具的设计 ………………………………………………………23
3.1 研究原始资料……………………………………………………………….. 23
3.1.1 技术要求的分析…………………………………………………………….23
3.1.2 毛坯情况 ………………………………………………………………..…23
3.1.3 加工中使用的设备及加工余量 ………………………………….………….24
3.2 定位装置的设计 ………………………………………………………….…24
3.2.1 定位方案及误差的分析 ……………………………………………………24
3.2.2 定位元件的设计 …………………………………………………………...27
3.3 夹紧装置的设计 ………………………………………………………….…28
3.3.1 夹紧装置的选择及基本要求 ………………………………………………………28
3.3.2 夹紧力的计算 ………………………………………………………………………29
3.3.3 夹紧机构的设计 …………………………………………..…………….…31
3.4 夹具体的设计 ………………………………………………...……………..33
3.4.1 夹具体的结构设计…………………………………………………………..33
3.4.2 夹具体外形尺寸的确定 …………………………………………………….34
3.5 夹具体在车床上的安装………………………………………………………..35  
3.6 夹具公差配合及技术要求的制订..…………………………………………….35
3.6.1 夹具公差配合的制订   ………………….…………………………………35
3.6.2 夹具技术要求的制订………………………………………….
4、结论………………………………………………………….