设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，49页，约20000字
外文翻译一份

CAD版本图纸，共4张

摘要
随着科学技术的发展，组合机床已广泛应用于大批量生产的行业。目前，组合机床的研制也正向高效、高精度、高自动化的柔性化方向发展。本次设计针对镗柴油机连杆大头孔组合机床总体及夹具进行设计，以技术性、经济性、实用性为前提，着重分析计算连杆加工工序图、加工示意图、机床尺寸联系图、生产率计算卡以及夹具系统，并简述了组合机床的概况。
本次组合机床的设计具有生产率高、加工精度稳定、制造和维护成本低、自动化程度高、劳动强度低、配置灵活等特点。由于液压元件性能稳定持久，本次设计中的滑台、回转工作台、夹紧机构均采用液压装置，低噪音、自动化程度高。

关键词：连杆、滑台、镗削头、工作台、夹具

Abstract
Along with science and technology development, Combination machine has been widely used in mass production industries .at present, combination machine also being developed efficient, high-accuracy, high-Flexible automation direction . This design against Boring Diesel link big hole combination machine and fixture design , To the technical, economic, practical premise , Linkage  analysis focused  Figure processes 、processes map, Contact machine size map, productivity Computing cards and Fixture System , And a brief overview end machine combinations.
This Combination machine-tool design has the productivity high, theprocessing precision stable, the manufacture and the maintenance costlow, the automaticity high, the labor intensity low, the disis flexible and so on the characteristic. Because hydraulic pressurepart performance stable lasting, in this design Slippery set, the rotarytable, clamps the organization to use the hydraulic unit, the lownoise, the automaticity are high
Keywords: Linkage, Slippery set , Boring first, bench, Fixture

目录
摘要 I
Abstract II
目录 III
第1章   概述 1
1.1  机械制造装备在国民经济中的地位 1
1.2  组合机床的组成及特点 1
1.2.1 组合机床的组成 2
1.2.2 组合机床的类型 2
1.2.3 转塔式组合机床 3
1.2.4 组合机床的特点 4
第2章   组合机床总体设计 5
2.1  工艺方案的拟订 5
2.1.1 组合机床工艺方案的拟定 5
2.1.2 确定组合机床配置形式及结构方案 9
2.2  切削用量的确定 11
2.2.1 组合机床选择切削用量选择的特点 11
2.2.2 确定切削力，切削转矩，切削功率及刀具耐用度 12
2.3  组合机床总体设计—— “三图一卡” 13
2.3.1 加工零件工序图 13
2.3.2 加工示意图 15
2.3.3 机床尺寸联系图 19
2.3.4 机床生产率计算卡 22
第3章   镗连杆大头孔夹具设计 25
3.1  工件的加工工艺分析 25
3.2  确定夹具的结构方案 25
3.2.1 确定定位方案 25
3.2.2 设计定位元件 27
3.3  定位误差的计算 30
3.4  夹紧力的计算 32
3.4.1 计算理论夹紧力 32
3.5  选择夹紧装置 34
3.5.1 夹紧装置的组成 34
3.5.2 夹紧装置的设计要求 35
3.5.3 选择液压夹紧机构 35
第4章   夹具体的设计 36
4.1  夹具体设计基本要求 36
4.1.1 夹具体上的加工表面 36
4.2  加工精度分析 37
4.2.1 定位误差 37
4.2.2 对刀误差 37
4.2.3 夹具在机床上的安装误差 37
4.2.4 夹具误差 37
4.2.5 加工方法误差 38
4.2.6 工件在夹具中加工时总误差 38
第5章   结论 39
参考文献 40
附录 41
致谢 43