设计描述：

文档包括:

Word说明书1份，共39页，约15000字

CAD版本图纸，共13张

  目   录
1 前言 1
1.1 课题内容 1
1.2 课题来由 1
1.2.1 课题背景 1
1.2.2 课题要求 1
1.3 组合机床国内外发展概述 1
1.4 本课题主要解决的问题和总体设计思路 2
2 组合机床总体的设计 3
2.1 总体方案的论证 3
2.2 工艺方案的拟订 3
2.2.1 工艺路线的确定 3
2.2.2 被加工零件的毛坯情况以及工艺过程分析 4
2.2.3 机床配置型式的选择 4
2.2.4 定位基面及夹压点的选择 5
2.2.5 影响工艺方案的主要因素 5
2.3 确定切削用量及选择刀具 5
2.3.1 选择切削用量 5
2.3.2计算切削扭矩及切削功率 7
2.3.3 选择刀具结构 8
2.4 三图一卡的设计 8
2.4.1 被加工零件工序图 8
2.4.2 加工示意图 9
2.4.3 机床联系尺寸总图 11
2.4.4 机床生产率计算卡 14
3 左主轴箱的设计 18
3.1 概述 18
3.2 绘制主轴箱设计的原始依据图 18
3.3主轴结构型式的选择及动力计算 19
3.3.1 主轴结构型式的选择 19
3.3.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定 19
3.3.3 传动系统的设计与计算 19
3.4 主轴箱坐标计算 20
3.4.1 轴坐标系远点的确定 20
3.4.2 主轴箱坐标计算的顺序 21
3.4.3 主轴坐标的设置 21
3.4.4 传动轴坐标计算 22
3.5 齿轮和轴的校核 25
3.5.1 齿轮校核 25
3.5.2 轴的校核 26
3.6 标准件的选择及其它 30
3.6.1 叶片油泵的型号选择 30
3.6.2 螺塞 30
3.6.3 主轴箱的润滑 30
4 结论 32
致   谢 33
参考文献 34
附    录 35
柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计
摘要：柴油机机体是需要大量生产的零件。为了提高加工精度和生产效率，需要设计一台组合机床来改善它的加工情况。本课题设计一台加工柴油机机体的三面精镗组合机床，主要完成机床总体和左主轴箱的设计工作。根据柴油机机体的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床，机床采用卧式单工位三面加工的方案，加工和装配的工艺性好，零件装夹方便；为确保加工精度，采用“三面”的定位方案；为实现无级调速，操作可靠，选择液压滑台；根据零件的大小及被加工孔的位置确定主轴箱的轮廓尺寸；由加工工艺选择滚珠轴承主轴，通过计算扭矩确定主轴和传动轴的直径；齿轮的模数是通过类比法确定；齿轮齿数和中间传动轴的位置是由“计算、作图和多次试凑”相结合的办法确定。本组合机床加工效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
关键词：组合机床；镗削；柴油机

Design of Overall and left Headstock of Modular Machine Tool for Finished Boring of Pipe Holes on Three-Side of Body of Diesel
Abstract：The diesel body is a product which needs mass production. In order to improve the disposition and the production efficiency, designing a high effective modular machine tool is needed to improve the production of the diesel body. This topic is the design of general scheme and left headstock of modular machine tool for Finished Boring of Pipe Holes on Three-Side of diesel body. According to the request of construction features, processing spot, size precision, surface roughness and productivity of the diesel cylinder body, sets the machine tool for single location horizontal type modular machine tool. The modular machine tool uses the horizontal-type single location three-side processing plan, the processing and assembly technology capability is good, and it clamps conveniently. In order to guarantee the processing precision, the localization plan use "three surfaces". In order to implement the unlimited speed regulation, safe and reliable, therefore choose hydraulic pressure sliding table. According the size of components and the position of the hole that is processed to set the overall size of the headstock. Choosing the taper bearing spindle by processing craft. The spindle and drive shaft diameter is decided through computation torque. The gear modulus is decided through the correlation method. The gear mentions and the position of intermediate propeller shaft is decided by the means "count, drawing and tries to collect many times". This modular machine tool has such advantages: it has high efficiency, the cost is low, the processing precision is high, it is easy to operate, it reduces the worker’s labor intensity, and it enhances the productivity.
Key words：modular machine-tool; boring; diesel engine

 
1 前言 
1.1 课题内容
本组课题是设计一台三面精镗孔卧式组合机床，来保证柴油机机体三面孔加工及保证相应的位置精度，在完成机床总体设计和绘制“三图一卡”的基础上，主要完成左主轴箱设计。
1.2 课题来由
本课题来自江动集团
1.2.1 课题背景
近年来，随着制造业的发展，普通机床已经越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。江动集团在生产柴油机时，其机体的加工效率比较低，跟不上生产指标，机体的加工精度比较高，普通机床加工比较困难，现需要设计一台组合机床用以实现柴油机机体的加工。
1.2.2 课题要求
本加工工序的内容：精镗平衡轴孔Φ52M7，凸轮轴孔Φ47H7、Φ35H7，调速轴孔Φ25V7，起动轴孔Φ37H7，缸套孔Φ118H9、Φ111H8、Φ110H7，曲轴孔Φ195H7、Φ78H7，表面粗糙度均为Ra1.6。
为了保证零件的加工精度，在整个设计过程中应满足以下几点要求：
a．机床应能满足加工要求，保证加工精度；
b．机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；
c．机床尽量选用通用件，以便降低制造成本；
d．主轴箱能满足机床总体方案的要求（转速，转向，功率，坐标要求）