设计描述：

文档包括:
word说明书一份，共41页，约14500字
任务书一份
开题报告一份
外文翻译一份

UG三维版本图纸，一套

毕 业 设 计论 文 任 务 书
一、题目及专题：
1、题目　　液体灌装生产线上拧瓶盖机的设计            　　
2、专题　                                              　
二、课题来源及选题依据
    拧盖机是自动灌装生产线的主要设备之一，用于玻璃瓶或PET瓶的螺纹盖封口。随着社会的发展

和人民生活水平的提高，人们对产品的包装质量的要求也越来越高。由于螺纹盖具有封口快捷，开启

方便及开启瓶后又可重新封好等优点，使其在许多产品的包装中应用越来越广泛，诸如饮料，酒类，

调味料，化妆品及药品等瓶包装的封口就大量采用螺纹盖封口。目前现有的国产同类机型的封盖机的

产量，速度和自动化程度都相对落后。为了适应现代包装机高速，高效和高可靠性生产的需要，研制

了一种回转式拧盖机，该机采用多工位回转式结构，机电气一体化，具有效率高，速度快，可靠性好

和自动化程度高等优点。本次设计介绍了液体灌装生产线上拧瓶盖机。    
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
① 阅读外文资料，翻译与本专业或课题相关的外文文献3000字左右，要求语句通顺、流畅、准确； 

                                         
② 了解拧瓶盖的工作原理；                                        
③ 通过对比现有的拧瓶盖机，初步拟定分析设备方案；                                       
④ 绘制部分零件图，装配图，零件的各种配合；                                     
⑤ 能够熟练使用UG，用UG对部分零件进行建模；                   
⑥ 撰写论文，要求符合本科论文的格式要求，语言简洁、流畅、层次分明。上机时数不少于200小时

，整个毕业设计过程的技术工作要 严谨、灵活、工作要有主动性，计算方法、计算的程序、计算结

果、 结论要正确。    

摘要
回转式拧瓶盖机适用于带螺纹的盖与瓶的旋盖，市场上现有的回转式拧瓶盖机大多数是半自动的包装

机，瓶盖的疏理大多由人工来完成，生产效率不是很高，而且加大了劳动的强度，再生产时有一定的

危险，本设计为自动理盖而且是多工位拧盖机。
本文介绍了题目的研究背景和意义，论述了拧盖机在国内外的发展状况，介绍了本次设计研究的内容

及方法。本次设计的重点是拧盖机的总体设计方案、过程的拧盖、输送方式和定位方法，在此基础上

进行了运动与结构的设计。本次设计采用的拧盖方法是回转式的，是通过圆柱凸轮的轮廓线来实现拧

盖头的上下往复运动的，通过锥齿轮传递转矩；而且在满足拧盖机原理的条件下，充分考虑了整机的

布局和经济性，不但结构简单明了，操作方便而且本课题的设计实现了从进瓶到出瓶的全部自动化，

具有速度可调、定位准确、旋盖可靠、运行平稳、无噪音和不伤瓶盖等优点，克服了传统机构的缺点

，总体上达到了我们预期设计的目标。

关键词：拧瓶盖机构；理盖机构；传送；自动化；转盘
Abstract
Rotary Capping Machine for the threaded cap and the bottle of screw cap, as the existing

rotary capping machines are mostly semi-automatic packaging machine, bottle of

Reorganizing the employer to complete most of the production efficiency is not very high

and increased labor intensity, have a certain risk of reproduction, the design for the

automatic management is a multi-position cap and screw cap.
    This article describes the background and significance of the research topics

discussed. Capper development at home and abroad, introduces the design of this study

the content and methods. The packaging machine is designed to focus the overall design

scheme, the packaging process of screwing conveyance methods and positioning methods, in

this based on the movement and structure design. The design of the packaging used is

rotary,through cylindrical cam contour to achieve capping head up and down reciprocating

motion through the planetary gear transmission torque; and packaging machinery to meet

the conditions of principle, give full consideration to the machine layout and the

economy, while machine is also simple, low cost, no pollution, noise and human and

functional characteristics of reasonable.

Keywords: Cappjing Machine;cancelling machine;deliver;automation;turntabl

 
目录
摘要 III
Abstract IV
1 绪论 1
1.1 本课题的研究内容和意义 1
1.2 国内外的发展概况 1
1.3 本课题应达到的要求 1
2 总体方案设计 2
2.1 方案一的介绍 2
2.2 方案二的介绍 2
2.3 方案比较 2
2.4 采用方案的详细设计 3
2.4.1 上盖装置的设计 3
2.4.2 传送带的设计 4
2.4.3 底座箱的设计 4
2.4.4 拧盖机构的设计 4
2.4.5 转盘的设计 5
3 总装图的确定 6
3.1 主要技术参数的确定 6
3.1.1 电机的选择 6
3.2 传动方案的确定 7
3.3 结构方案的确定 7
4 部件装配图的确定 9
4.1 带传动的计算 9
4.2 轴的设计计算和校核 11
4.2.1 轴的结构设计及选材 11
4.2.2 轴的设计计算 11
4.2.3 轴的校核计算 12
4.3 齿轮的计算和校核 12
4.3.1 齿轮材料处理工艺及制造工艺的选定 12
4.3.2 确定各主要参数 13
4.3.3 传动比 13
4.3.4 齿轮模数m 13
4.3.5 齿轮接触疲劳强度计算 13
4.3.6 齿轮强度校核 14
4.4 锥齿轮的计算和校核 19
4.4.1 选取齿轮类型，精度等级，材料及齿数 19
4.4.2 按齿面接触强度设计 19
4.4.3 设计计算 19
4.4.4 按齿根弯曲强度设计 20
4.4.5 设计计算 21
4.4.6 几何尺寸计算 22
4.5 键的计算和校核 23
4.5.1 键的选择计算 23
4.5.2 键的校核 23
4.6 轴承的选择和校核 23
4.6.1 轴承的选择 23
4.6.2 轴承的寿命计算 24
5 拧盖机的工作情况简介 26
5.1 传送及拧盖部分 26
5.2 控制部分 26
6 拧盖机的安装、维护和安全 28
6.1 安装 28
6.2 维护保养 28
6.3安全要求 28
7 结论与展望 29
7.1 结论 29
7.2 不足之处及未来展望 29
致 谢 30
参 考 文 献 31