设计描述：

文档包括:

Word版设计说明书1份,共44页，约20000字
任务书一份
外文翻译一份
调研报告一份

CAD版本图纸，共2张

目录

第一章 绪论………………………………………………………………………1
1.1泥浆泵的基本原理……………………………………………………………1
1.2国内外泥浆泵的发展状况……………………………………………………2
1.2.1国内泥浆泵发展现状………………………………………………………2
1.2.2国外泥浆泵发展现状………………………………………………………3
1.2.3新型泥浆泵的研究…………………………………………………………4
第二章 缸套的失效及磨损形式………………………………………………6
2.1缸套……………………………………………………………………………6
2.1.1缸套的发展过程……………………………………………………………6
2.1.2双金属缸套…………………………………………………………………6
2.2缸套的工作坏境………………………………………………………………7
2.3缸套与活塞之间的失效形式…………………………………………………7
第三章 缸套与活塞摩擦副的磨损及失效分析……………………………9
3.1失效活塞的测量与分析………………………………………………………9
3.2失效缸套的测量与分析……………………………………………………12
3.3缸套活塞测量结论…………………………………………………………24
第四章 缸套减摩技术的分析与研究………………………………………24
4.1改善润滑性…………………………………………………………………24
4.2优化缸套与活塞的结构……………………………………………………25
4.3采用新热处理工艺…………………………………………………………27
4.4选择新型复合材料制造缸套与活塞………………………………………28
4.5改进泥浆泵的喷淋装置……………………………………………………30
4.6新型表面技术的使用………………………………………………………31
第五章 基于激光淬火技术的缸套减摩耐磨技术的研究……………32
5.1 激光淬火技术………………………………………………………………32
5.1.1激光淬火技术的发展概况………………………………………………32
5.1.2激光淬火技术的分类……………………………………………………33
5.2 激光处理工艺及淬火方式的确定…………………………………………34
5.2.1 激光淬火预处理…………………………………………………………34
5.2.2 激光淬火方案的确定……………………………………………………35
结论…………………………………………………………………………………36
致谢…………………………………………………………………………………37
参考文献…………………………………………………………………………38

 
钻井缸套减摩耐磨技术研究
专业班级：机械0903  学生姓名：平
               指导老师：    职称：教授

摘要 随着人类对全球汽油资源的开采范围的不断扩大，油气钻探技术的发展，逐渐朝沙漠、荒原、深海延伸，深井、超深井不断出现，大量缸套被频繁的更换以保证钻井高压和强磨损的要求，繁重的体劳动、高昂的运输和存储费用等成为现实难题，人们对钻探设备的长使用寿命提出了更高的要求，如何提高缸套的使用寿命已经成为钻探技术领域的重要研究课题。缸套减摩耐磨技术的成功研究可以提高缸套的使用寿命；为泥浆泵带来更长久更稳定的工作性能，提高工作效率；节省人力与运输费用，减少资源的浪费。本文就缸套的减摩耐磨展开研究，通过实验测量的方法分析了缸套和活塞磨损的形貌特征及规律，并对如何提高缸套的耐磨性和使用寿命进行了探讨，在对比前人使用过的方法与自己的观点之后，最终决定选用网格激光淬火技术加工缸套内衬来提高缸套的耐磨性。
关键词：缸套  磨损  使用寿命  耐磨性  激光淬火
Study on the friction and wear reduction technology of the drilling liner
Abstract As the scope of exploitation of global gasoline resources continues to expand, Oil and gas drilling technology extension towards to desert、wilderness、deep sea gradually. Deep and ultra deep constantly appeared, a large cylinder is frequently replaced to ensure that the requirements for drilling high pressure and strong wear. Heavy body work, high transport and storage costs have became a practical problem. People have put forward higher requirements of long service life of the drilling. How to improve the life of the cylinder liner has became an important research topic in the drilling technology. The success of antifriction liner wear technology can improve the life of cylinder liners; bring longer and more stable performance for mud, improve work efficiency, reducing the waste of resources and save manpower and transportation cost . This article is a study of antifriction and wear on cylinder liner. Analyzed of the cylinder and piston wear law through experimental measurements，and were discussed to increase wear resistance of liner. After compared previous methods used with the point of mine, finally we choose laser quenching processing cylinder liners to improve liner wear.
Keywords：Liner  Wearing  Service life  Wear