设计描述：

文档包括:
word版设计说明书一份，共41页，约16000字
任务书一份
开题报告一份
实习报告一份

CAD版本图纸，共2张

任务
 
一、设计题目： 320mm数控车床主传动系统的机械结构设计
二、设计要求：设计出经济实用的320mm数控车床主传动系统，其主轴系统结构合理、能保证一定的加工的精度和表面质量。能熟练使用PRO/E 、AUTOCAD, 等三维CAD,CAM绘图软件。随着数控加工技术在汽车、船舶、飞机、模具等各行业的广泛应用，对数控机床的需求量日益增加，数控机床在加工制造业中的重要性也日益突出。数控机床作为一种高度机电一体化的产品，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家加工制造业水平的重要标志之一 。                                                                              
三、设计（论文）主要内容：论文包括说明书和图纸两部分，说明书主要包括：⑴零件的工艺分析和工艺方案的确定；⑵工艺与设计计算；⑶各主要零件尺寸的确定。图纸包括：绘制主轴零件的2D图；主轴箱的总装配图，并绘制箱体零件的2D图；可以附加机床结构的示意图；（绘图量不少于折成A0号图纸2张）                          
四、设计目标：根据机床结构和工艺特性设计出经济合理的主传动系统，其主轴系统结构合理、能保证一定的加工的精度和表面质量。又能为学生将来从事相关设计工作打下了良好的基础，并通过设计完成能培养学生独立设计能力。            

 摘  要
近年来，我国机械制造业的自动化生产技术有了较快的发展。据统计，生产过程中材料、半成品的输送、定向及设备的上、下料等辅助工序所花的费用约占全部加工费用的三分之一，所花时间约占全部加工时间的三分之二以上。为了解决上述问题，发展了一种用计算机以数字指令方式控制的数字控制机床。数控机床的应用几乎已扩展到所有加工领域，许多工厂为了适应产品的频繁更新，提高加工精度、降低生产成本、缩短产品交货周期和减轻劳动强度等目的，在中等批量、甚至大批量生产中也应用了数控机床，即使在5000件的生产批量下加工结构形状不太复杂的零件，使用数控机床也能取得良好的经济效益。
320mm数控车床为全能型加工车床，可进行多次重复循环加工，特别适合于汽车、石油机械、军工等多种行业的机械加工，主要用于轴类、盘类的精加工和半精加工，可以加工内、外圆柱表面、锥面、车削螺纹、镗孔、铰孔以及各种曲线回转体。可根据用户要求配置手动、电动、液压卡盘和手动、电动、液压尾座等。机床防护有全防护、封闭防护两种形式。
 
关键字：数控车床；精加工；液压尾座 

目  录
摘  要 I
Abstract II

第1章  绪论 1
1.1  课题背景及目的 1
1.2  国内外研究现状及发展趋势 2
1.2.1  数控系统的发展趋势 2
1.2.2  我国数控车床的研究现状及发展趋势 2
第2章  320mm数控车床 7
2.1  320mm数控车床简介 7
2.2  机床主要技术参数和连接尺寸 8
2.3  机床精度的选择 8
2. 4  电动机的选择 10
2.4.1  选择电动机类型 10
2.4.2  选择电动机容量 10
2.4.3  确定电动机的转速 11
2.5  无级变速的主传动系统设计 11
2. 6主轴组件的基本要求 11
2.6.1  旋转精度 12
2.6.2  静刚度 12
2.6.3  抗震性 12
2.6.4  温升和热变形 13
2.6.5  耐磨性 13
第3章  数控机床的主轴及其机械结构 14
3.1  对主轴驱动的要求 14
3.1.1   主传动要有宽的调速范围及尽可能实现无级变速 14
3.1.2  功率大 14
3.1.3  动态响应性要好 15
3.1.4  精度高 15
3.1.5  旋转轴联动功能 15
3.1.6  恒线速度切削功能 15
3.2  初选主轴直径 15
3.3  传动轴直径 18
3.4  确定带轮直径 18
3.5  普通V带的设计 18
第4章  轴承选用与寿命计算 27
4.1  轴承选用 27
4.2  轴承的寿命计算 28
4.3  轴承的润滑与密封 28
4.3.1  主轴滚动轴承的润滑 29
第5章  箱体的设计 31
5.1  箱体的结构特点及技术要求 31
5.1.1  箱体的结构要求 31
5.1.2  箱体的主要技术要求 31
5.2  壁厚的选择 32
结  论 33
致  谢 34
参考文献 35

CONTENTS
Abstract I

Chapter 1  Introduction 1
1.1  Background and objective 1
1.2  The trend of domestic and international research status and development 2
1.2.1  The trend of NC system development 2
1.2.2  The trend of China's CNC lathe research status and development 2
Chapter 2  320mm NC lathe 7
2.1  320mm CNC lathe 7
2.2  The main machine technical parameters and connection size 8
2.3  The selection of the precision of the machine tool 8
2.4  Motor selection 10
2.4.1  The selection of motor type 10
2.4.2  Selection of motor capacity 10
2.4.3  The selection of the motor speed 11
2.5  The design of stepless main driving system  11
2.6  The basic requirements of main components 11
2.6.1  The rotating accuracy 12
2.6.2  The static stiffness 12
2.6.3  The resistance of earthquake 12
2.6.4  Temperature-rise and thermal deformation 13
2.6.5  The resistance of Wear 13
Chapter 3  CNC machine tool spindle and its mechanical structure 14
3.1  The requirements of spindle drive 14
3.1.1  The main drive to a wide speed range and possible to realize stepless speed 14
3.1.2  High-power 14
3.1.3  Better dynamic response 15
3.1.4  High-precision 15
3.1.5  The function of rotation axis 15
3.1.6  Constant line speed and cutting function 15
3.2  The primary chosen of spindle diameter 15
3.3  The diameter of drive shaft 18
3.4  The determination of the belt wheel diameter 18
3.5  The design of common V belt 18
Chapter 4  Selection and calculation of fatigue bearing life 27
4.1  The selection of bearing 27
4.2  The calculation of bearing life 28
4.3  Bearing lubrication and sealing 28
4.3.1  The lubrication spindle rolling bearing 29
Chapter 5  The design of box 31
5.1  The structure of box body characteristics and technical requirements 31
5.1.1  The requirements of box body structure 31
5.1.2  The main technical requirements of box 31
5.2  Selection of wall thickness 32
Conclusion 33
Thanks 34
Reference 35