设计描述：

文档包括:
word版设计说明书一份，共79页，约30000字
开题报告一份

CAD版本图纸，共7张

摘要
船用废气燃烧臂是一种用于排放轮船尾气的一套装备,其中燃烧臂为悬臂结构.在现有的燃烧臂过程中,一般采用船用吊机的设计方法所设计的结构过于保守,使得结构质量偏大.燃烧臂结构安全系数会过大,不仅导致材料浪费和成本增加,而且还会对整个船体的稳定性不利.回面燃烧臂结构需要进行专门的设计.本文燃烧臂底座采用了专门用于回转的回转支承.
回转支承装置是近30年来发展起来的新型机器部件,它已从用子挖掘机和起重仇逐渐发展到用于其它机械。 回转支承装置近乎特大型的滚动轴承。它将机器的上部和下部连接起来，用以支承上部的重量和工作负荷，并使上部能相对于下部旋转。本文对燃烧臂底座进行了弯曲强度,剪切强度及抗挤压强度的校核.
而其燃烧臂上部桁架机构的设计比一般船用吊机要轻巧得多,对此燃烧臂结构需要进行单独的强度计算.
由于所要设计的燃烧臂回转速度仅为1/6(r/min),因此,为了考虑其使用效率只使用一个圆锥-圆柱减速度器,故,在此次设计中选用了直接带减速装置的凸缘安装型式电动机,此电动机不仅功率和输出转矩能满足要求,而且其输出转速仅为25n/min.
在回转速度低,功率大的燃烧臂装置中,所要求的减速器轴需要很高的强度,因此通过参考一些比较权威的机械设计手册之后,再通过强度校核,选用减速器的轴材料为20CrMn.
关键词：回转支承，圆锥-圆柱减速度器，
 

目录

1．燃烧臂机构的设计---------------------------------- （1）
1.1 燃烧臂装置的方案设计-------------------------------------(1)
1.2 燃烧臂的选型计算-----------------------------------------(1)
1.2.1燃烧臂的基本结构-------------------------------------(1)
1.2.2水平支架的方案设计-----------------------------------(1)
1.2.3 水平支架的受力分析-----------------------------------(2)
1.2.4 水平支架的强度计算-----------------------------------(3)
1.3 垂直支架的方案设计--------------------------------------(4)
2.回转机构的设计------------------------------------ (6)
2.1概述----------------------------------------------------(6)
2.1.1 回转支承的型式与结构------------------------------(13)
2.2 根据所知条件设立回转方案-------------------------------(12)
2.3船用废气燃烧臂的负荷分析---------------------------------(14)
2.3.1 船用废气燃烧臂的外力分析--------------------------(14)
2.3.2 回转摩擦阻力矩的计算-------------------------------(14)
2.3.3 与回转支承相配合的小齿轮的尺寸几何计算-------------(15)
3.船用废气燃烧臂减速器的设计---------------------- -(16)
3.1 电动机的选择---------------------------------(16)
3.1.1 选择电动机类型----------------------------------(16)
3.1.2选择电动机容量----------------------------------(17)
3.1.3传动装置的总传动比及其分配----------------------(18)
3.1.4 计算传动装置的运动和动力参数--------------------(18)
3.2 传动方案设计
3.2.1 确定传动类型---------------------------------- (19)
3.2.2 总传动比和合理分配各级传动比-------------------(20)
3.3齿轮传动的设计与校核-------------------------(21)
3.3.1 轮齿的失效形式--------------------------------(22)
3.3.2变位齿轮简介----------------------------------(23)
3.3.3 齿轮设计准则---------------------------------(25)
3.3.4 高-切变位弧齿锥齿轮传动主要尺寸的确定--------(25)
3.3.5高-切变位弧齿锥齿轮正交传动的几何计算---------(27)
3.3.6 高-切变位弧齿锥齿轮接触强度校核-------------(29)
3.4高变位斜齿轮传动主要尺寸的确定-------------(32)
3.4.1高变位齿轮齿轮主要尺寸的初步确定-------------(33)
3.4.2高变位斜齿轮外啮合传动的几何计算------------(34)
3.4.3高变位斜齿轮接触强度校核--------------------(35)
3.5齿轮结构形式的确定------------------------(36)
3.5.1高-切变位弧齿锥齿轮结构形式-----------------(36)
3.5.2高变位斜齿轮结构形式-------------------------(37)
3.6传动轴的结构设计与校核--------------------(37)
3.6.1.输入轴的设计-------------------------------(38)
3.6.1.1确定轴的最小直径-------------------(38)
3.6.1.2 按轴向定位要求确定各轴段直径和长度-----------------------------(39)
3.6.1.3 轴上零件的轴向定位及轴上圆角和倒角的尺寸------------------------(40)
3.6.2中间轴的结构设计--------------------------(40)
3.6.2.1 确定轴的最小直径------------------(40)
3.6.2.2按轴向定位要求确定各轴段直径和长度----------------------------(41)
3.6.2.3轴上零件的轴向定位及轴上圆角和倒角的尺寸------------------------(41)
3.6.3输出轴的结构设计 -------------------(42)
3.6.3.1 确定轴的最小直径----------------(42)
3.6.3.2按定位要求确定各轴段直径和长度--------------------------- (42)
3.7传动轴的弯扭合成强度计算与疲劳强度校核---------------------(44)
3.7.1传动轴的受力分析--------------------------(44)
3.7.2轴的弯扭合成强度校核----------------------(54)
3.7.3精确校核轴的疲劳强度----------------------(51)
3.8轴承与键的校核-------------------------(53)
3.8.1单列圆锥滚子轴承的寿命校核--------------(53)
3.8.2A型平键的强度校核-----------------------(54)
3.9 轴系部件的结构设计------------------------(55)
3.9.1 轴承盖的结构设计-----------------------(55)
3.10箱体及附件的设计---------------------(57)
3.11 减速器箱体的设计---------------------(57)
3.11.1 油面位置及箱座高度的确定-------------(59)
3.11.2 油沟的结构形式及尺寸-----------------(59)
3.12减速器的附件-------------------------(60)
3.12.1 检查孔与检查孔盖的设计---------------(60)
3.12.2 通气器的结构及尺寸-------------------(61)
3.12.3 放油孔、螺塞和封油圈-----------------(61)
3.12.4 油标指示器----------------------------(62)
3.12.5 起吊装置------------------------------(63)
3.12.6 定位销---------------------------------(64)
3.12.6 定位销---------------------------------(65)
3.13减速器主要零件的加工工艺---------------(65)
3.13.1 零件图样分析---------------------------(66)
3.13.2 中间轴的机械加工工艺过程卡-------------(66)
4.船用废气燃烧臂其它部件的设计------------------(67)
4.1 排气管的选择-----------------------------------(67)
4.2 O形橡胶密封圈----------------------------------(67)
参考文献—————————————————-----（69）
英文翻译————————————————————————（70）
结论 ------------------------------------------（78）
致谢-------------------------------------------（79）