设计描述：

文档包括:
word说明书一份，共48页，约24000字
CAD版本图纸，共13张
A0-装配图.dwg
A1-上模座板.dwg
A1-下模座板.dwg
A1-型腔.dwg
A1-型腔板.dwg
A1-型芯.dwg
A1-型芯板.dwg
A2-推杆固定板.dwg
A2-推板.dwg
A3-斜顶.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-浇口套.dwg
A3-产品图.dwg
摘  要
本设计说明书简要说明了Canon镜头防护盒注射模具的设计过程。首先从该塑件所选用的材料聚碳酸酯PC、塑件的精度要求、生产批量等几个角度进行分析，确定模具的成型方案。具体内容包括注塑机的选择、型腔数目的确定、塑件的排位、分型面的确定、模具强度、成型零件的设计、常用的结构件的设计、侧向分型抽芯机构的设计、脱模机构、浇注系统、模具温度及冷却系统的设计等，并对在设计中选用的一些常用的标准件进行了说明。其中主要针对模具的型芯、型腔的设计进行了认真的分析和说明，为提高模具的设计水平提供了有力的理论依据。型芯的计算按制品的平均收缩率计算，同时还对一些特殊的部位的尺寸进行必要的工艺分析，还有一部分尺寸则根据实际生产过程中得到的一些经验的数据确定。
关键词：PC；脱模机构；冷却系统；浇注系统；模具设计；注塑模
目 录
摘  要 I
目 录 I
1  绪论 1
1.1塑料成型与注塑模具 1
1.2国内外相关发展状况 2
1.2.1国内发展状况 2
1.2.2国外发展状况 3
1.2.3中国与国外先进技术的差距 3
1.3塑料模具发展走势 3
2  塑件材料分析与方案论证 5
2.1塑件的工艺分析 5
2.1.1塑件的材料 5
2.1.2聚碳酸酯的基本特性 5
2.1.3聚碳酸酯的成型特点 5
2.1.4聚碳酸酯的主要用途 5
2.1.5 聚碳酸酯的注射成型工艺参数 5
2.2塑件的成型工艺 6
2.2.1注射成型的原理 6
2.2.2注射成型的工艺过程 7
2.2.3注射成型工艺参数 8
2.2注塑模的机构组成 9
2.3方案论证 9
3  注射成型机的选择 11
3.1估算塑件体积 11
3.2估算塑件质量 11
3.3注塑机的注射容量 11
3.4锁模力 11
3.5选择注塑机及注塑机的主要参数 12
3.5.1注射机的选择 12
3.5.2 XS-ZY-100型注塑机的主要参数 12
3.6注塑机的校核 12
4  浇注系统设计 14
4.1浇注系统的功能 14
4.1.1浇注系统的组成 14
4.1.2浇注系统设计原则 14
4.1.3浇注系统布置 15
4.2流道系统设计 16
4.2.1主流道设计 16
4.2.2冷料井设计 17
4.2.3分流道设计 17
4.2.4浇口设计 18
5  成型零件设计 20
5.1分型面的设计 20
5.2成型零件应具备的性能 21
5.3成型零件的结构设计 21
5.3.1凹模（型腔）结构设计 21
5.3.2型芯的结构设计 22
5.4成型零件工作尺寸计算 23
5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素 23
5.4.2成型零件工作尺寸的计算 24
5.4.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算 24
6  导向机构的设计 26
6.1导向机构的作用 26
6.2导柱导向机构 26
6.2.1导向机构的总体设计 26
6.2.2导柱的设计 27
6.2.3导套的设计 27
6.3推板导套导柱的结构设计 28
7  脱模机构的设计 29
7.1脱模机构的结构组成 29
7.1.1脱模机构的设计原则 29
7.1.2脱模机构的结构 29
7.1.3脱模机构的分类 29
7.2脱模力的计算 30
7.3简单脱模机构 30
7.3.1顶杆脱模机构的设计要点 30
7.3.2顶杆的形状 31
7.3.3顶杆强度的计算 31
7.4复位装置 32
8  侧向分型与抽芯机构设计 33
8.1侧向分型与抽芯机构的分类 33
9  温度调节系统的设计 35
9.1温度调节系统的作用 35
9.1.1温度调节系统的要求 35
9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 35
9.2冷却系统的机构 36
9.2.1模具冷却系统的设计原则 36
9.2.2模具冷却系统的结构 37
设计总结 38
致谢 39
参考文献 40