文档包括:

word说明书一份，共38页，约11000字

 

CAD版本图纸，共10张

 

目   录

 

摘   要 I

前   言 II

1设计任务书 1

2 冲压件工艺分析及冲裁方案的确定 2

2.1材料分析 2

2.2结构工艺性分析 2

2.2.1结构分析 2

2.2.2尺寸精度分析 3

2.3冲压方案的确定 3

3 排样方式的确定及其计算 5

3.1排样方案的确定 6

3.2板料的确定 7

4 主要工艺计算 9

4.1冲压力的计算 9

4.2压力中心的确定及相关计算 11

4.3工作零件刃口尺寸计算 13

5 模具总体设计 15

5.1模具类型的选择 15

5.2定位方式的选择 15

5.3卸料和推件方式的选择 15

5.4导向方式 15

6 主要零部件设计 16

6.1落料凹模 16

6.2冲孔凸模 17

6.3凸模的强度校核 18

6.4卸料部件的设计 19

6.4.1推件块的设计 19

6.4.2卸料板的设计 19

6.4.3弹性元件的选择 19

6.4.4卸料螺钉的选用 20

6.5模架及其它零部件的设计 20

7 模具参数校核 22

7.1压力校核 22

7.2模具闭合高度 22

7.3模柄尺寸校核 22

8.模具零件加工工艺 23

8.1 直径10冲孔凸模加工工艺过程 23

8.2凸凹模加工工艺过程 24

8.3 凹模板加工工艺过程 25

8.4凸模固定板加工工艺过程 26

8.5凸凹模固定板加工工艺过程 27

8.6上垫板加工工艺过程 28

8.7下垫板加工工艺过程 29

8.8卸料板加工工艺过程 30

致  谢 32

参考文献 33

 

摘   要

此设计是落料冲孔复合模的设计，首先对材料LY12进行分析，并确定此材料的各项性能满足冲裁的要求。由于材料厚度为0.5mm,相对壁厚又足够，所以经过三种工艺方案的分析确定使用倒装复合模具。设计此模具前需要进行排样方式的确定、刃口尺寸的计算、冲压力的计算、压力中心计算等，并确定卸料及出件方式后可对模具的主要零部件进行设计，此模具的主要工作部分为凸凹模，凸模，凹模，为了保证模具的使用寿命，应对主要的工作部件进行相应的热处理。模具设计完成后需要由冲压力来选择此模具所需的压力机并校正各项参数是否满足要求。

其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，采用复合模，凸凹模的外形和内型孔、凹模型孔采用数控线切割机床加工，在设计中我要考虑到很多关于设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，所以在设计要不断的改进直到符合要求。

 

关键词：工艺性分析，刃口尺寸计算，凸凹模，倒装复合模