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设计名称
CA6140车床后托架加工工艺和锪面R21夹具设计
设计编号
LL226
设计软件
AutoCAD, Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
16000字
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格:
价格优惠中
整理日期
2017.3.24
整理人
小林
购买流程
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设计简介

文档包括:
 
说明书1份,共42页,约16000字左右
工艺卡一份
过程卡一份
 
CAD版本本图纸,共7张
 
摘   要
 
在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。
 
关键词  工序,工艺,工步,加工余量,定位方案,夹紧力
 
ABSTRACT
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
 
Keywords:  The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength
 
目    录
 
摘   要 I
ABSTRACT II
目    录 3
1  后托架加工工艺 4
1.1 后托架的工艺分析 4
1.2 后托架的工艺要求及工艺分析 4
1.2.1 后托架的技术要求 5
1.3 加工工艺过程 5
1.4 确定各表面加工方案 5
1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时,要综合考虑以下因素 4
1.4.2 平面的加工 4
1.4.3孔的加工方案 4
1.5 确定定位基准 5
1.5.1 粗基准的选择 5
1.5.2 精基准选择的原则 6
1.6 工艺路线的拟订 6
1.6.1工序的合理组合 6
1.6.2 工序的集中与分散 7
1.6.3 加工阶段的划分 8
1.6.4 加工工艺路线方案的比较 9
1.7 后托架的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12
1.7.1 毛坯的结构工艺要求 12
1.7.2 后托架的偏差计算 12
1.8 确定切削用量及基本工时(机动时间) 16
1.9 时间定额计算及生产安排 30
2 锪面专用夹具设计 34
2.2夹具设计 34
2.2.1  定位基准的选择 34
2.2.2  切削力及夹紧力的计算 34
2.3定位误差的分析 36
2.4夹具设计及操作的简要说明 37
结 论 38
参考文献 39
 
 
 

部分图纸
截图







说明:
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