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设计名称
滚刀支架加工工艺及编程
设计编号
A378
设计软件
AutoCAD, Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
7400字
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格:
价格优惠中
整理日期
整理人
小林
购买流程
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设计简介

文档包括:
 
说明书1份,共27页,约7400字左右
 
CAD版本本图纸,共2张


 
摘要
 滚刀支架加工零件的主要加工表面是各表面的数控铣削加工200X200X96方块及数控车∮82外圆, 内孔深100MM的镗削,M52X2外螺纹的数控车削加工以及12-M6深12螺纹孔的钻、攻加工等。一般来说,保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比,保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具,夹紧方式一般选用手动夹紧,夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。
 本次设计的题目是滚刀支架加工工艺设计及编程,重点在于对滚刀支架加工的工艺性和力学性能分析,对滚刀支架加工零件的加工工艺规程进行合理分析,对滚刀支架加工进行加工工艺的规程设计,包括了滚刀支架加工的数控铣削加工和数控车削加工,并且介绍了数控加工工艺及数控编程,以此滚刀支架加工进行数控加工工艺编制和数控编程的设计。
 
关键词:滚刀支架;数控加工;工艺设计;编程
目   录
    摘 要 I
     1 制造工业的重要性 1
     2 零件结构工艺分析 1
        2.1零件的分析 2
   2.1.1零件的作用 3
   2.1.2零件的工艺分析 4
2.2零件的主要技术要求 4
   2.2.1内孔的精度及位置精度 5
   2.2.2平面的精度及位置精度 6
   2.2.3 其他要求 8
     3 工艺规程设计 9
         3.1选择定位基准 10
         3.2制定工艺路线 10
         3.3选择加工设备和工艺设备 11
         3.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 12
     4 确定切削用量及基本工时 12
         4.1工序20:在铣床上面铣出200X200X96的方料 13
         4.2工序30:在车床上面准备四爪卡盘,校正中心与平行度,车端面,打 中心孔 15
         4.3工序40:铣12X96键槽 16
         4.4工序50:切割外形与 的孔 17
         4.5工序60:钻、攻两端12-M6深12MM内螺纹 19
         4.6时间定额计算及生产安排 20
    5 零件编程 21
         5.1车 外圆,长度100MM 22
         5.2镗 内孔深100MM 22
         5.3钻、攻两端12-M6深12MM内螺纹 22
    结 论 23
参考文献 24
致  谢 25
 

部分图纸
截图
说明:
如需了解本设计的具体详细信息请联系本站客服,说明看哪个设计(编号)哪个详细部分,我们将远程或截图给您观看.
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