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说明书1份，共38页，约13000字左右

 

CAD版本本图纸，共2张

UG三维图2张



 

 

摘  要

随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实只是数控技术的竞争。本次毕业课题设计通过对凸模零件进行结构分析，需要对其进行编程、钻孔、铣削等数控加工，能较好地满足了实际精度要求，提高了加工质量和设计效率。合适的工艺规程可以加工出符合精度要求的合格零件。依据整体功能确定各部位的结构并进行设计造型。从结构上分析零件，制定加工所需的工艺规程，从毛坯的确定到设计工艺路线，根据所需选择适当的机床、刀具、相应的夹具、加工程序的编制和零件的检验。文中程序的编制采用UG软件自动编程与手动编程相结合的方法生成。

 

关键词: 零件的分析；工艺；数控加工；数控编程

 

 

目录

 

摘  要 I

ABSTRACT II

1 绪  论 1

2 零件加工工艺分析 2

2.1 零件图形分析 2

2.1.1 图形分析 2

2.1.2 零件材料分析 3

2.1.3 精度分析 3

2.2 结构工艺性分析 3

2.2.1 结构分析 3

2.2.2 毛坯、余量的确定 4

3 加工方案的制定 4

3.1 加工方案分析 4

3.2 加工方案制定 5

4 定位基准的选择 5

4.1 基准的分类 5

4.2 定位基准的选择 6

4.2.1 粗基准的选择 6

4.2.2 精基准的选择 7

5 确定装夹方案和选择夹具 8

5.1 找正法 8

5.2 用夹具装夹 8

6 设备选择 10

6.1 确定型号 10

6.2 设备的介绍 10

7 刀具与切削液选择 11

7.1 刀具材料的选择 11

7.2 刀具类型的选择 12

7.3 刀具参数的选择 12

7.3.1 面铣刀主要参数的选择 12

7.3.2 立铣刀主要参数的选择 12 

7.4 切削液的选择 13

8 切削用量的选择 14

8.1背吃刀量AP 14

8.2进给量F和进给速度VF的确定 15

8.3切削速度VC 16

8.4确定主轴转速N 16

9  确定进给路线 17

10 数控加工工艺过程卡及工序卡片 18

11 程序编制及零件加工 23

11.1 加工准备 23

11.2 程序验检 23

11.3程序编制 23

11.4 加工零件 27

总 结 28

致 谢 29

参考文献 30